پرس فیلتر را می توان به فیلتر فیلتر صفحه ای و قاب و پرس فیلتر محفظه فرو رفته تقسیم کرد. به عنوان یک تجهیزات جداسازی جامد مایع ، مدت طولانی است که در تولیدات صنعتی مورد استفاده قرار می گیرد. این اثر جداسازی خوب و سازگاری گسترده ای دارد ، به ویژه برای جداسازی مواد چسبناک و ریز.

اصل ساختار

ساختار فیلتر پرس از سه قسمت تشکیل شده است

1. قاب: قاب قسمت اصلی فشار فیلتر است ، با صفحه محوری و فشار دادن سر در هر دو انتها. دو طرف توسط تیرهایی به هم متصل شده اند ، که برای حمایت از صفحه فیلتر ، قاب فیلتر و صفحه فشار استفاده می شوند.

صفحه پلاستیکی: آن را به پشتیبانی متصل می کنید ، و یک انتهای فیلتر پرس بر روی پایه قرار دارد. وسط صفحه رانش فشار فیلتر جعبه سوراخ تغذیه است و در چهار گوشه چهار سوراخ وجود دارد. دو گوشه بالا ورودی مایع شستشو یا گاز فشار آور است و دو گوشه پایین خروجی (ساختار جریان زیر سطح یا خروجی فیلتراسیون) است.

ب) صفحه نگه دارنده: برای نگه داشتن صفحه فیلتر و قاب فیلتر استفاده می شود و غلطکهای دو طرف برای حمایت از غلتک صفحه نگهدارنده در مسیر تیرچه استفاده می شود.

ج. تیرآهن: این یک جز-تحمل بار است. با توجه به نیازهای ضد خوردگی محیط ، می توان آن را با PVC سفت و سخت ، پلی پروپیلن ، فولاد ضد زنگ یا پوشش ضد خوردگی جدید پوشش داد.

2 ، سبک فشار دادن: فشار دادن دستی ، فشار مکانیکی ، فشار هیدرولیکی.

فشار دادن دستی: از جک مکانیکی پیچ برای فشار دادن صفحه فشار برای فشار دادن صفحه فیلتر استفاده می شود.

ب- فشار مکانیکی: مکانیسم فشار از موتور (مجهز به محافظ اضافه بار پیشرفته) ، کاهنده ، جفت دنده ، میله پیچ و مهره ثابت تشکیل شده است. هنگام فشار ، موتور به جلو می چرخد ​​تا کاهنده و جفت چرخ دنده را بچرخاند تا میله پیچ در پیچ ثابت بچرخد و صفحه فشار را فشار دهید تا صفحه فیلتر و قاب فیلتر فشار داده شود. وقتی نیروی فشار بیشتر و بیشتر شود ، جریان بار موتور افزایش می یابد. هنگامی که به حداکثر فشار فشار تنظیم شده توسط محافظ برسد ، موتور منبع تغذیه را قطع کرده و چرخش را متوقف می کند. از آنجا که میله پیچ و پیچ ثابت دارای زاویه پیچ خود قفل کننده قابل اعتماد هستند ، می تواند به طور قابل اطمینان از حالت فشار در روند کار اطمینان حاصل کند. هنگام بازگشت موتور برعکس می شود. هنگامی که بلوک فشار دادن روی صفحه فشار دهنده کلید سوئیچ را لمس می کند ، برای متوقف شدن دوباره عقب می رود.

C. پرس هیدرولیک: مکانیسم فشار هیدرولیک از ایستگاه هیدرولیک ، سیلندر روغن ، پیستون ، میله پیستون و ایستگاه هیدرولیک متصل شده توسط میله پیستون و صفحه فشار ، از جمله موتور ، پمپ روغن ، شیر تسکین دهنده (فشار تنظیم کننده) سوپاپ معکوس ، فشار سنج تشکیل شده است. ، مدار روغن و مخزن روغن. هنگامی که فشار هیدرولیکی به صورت مکانیکی فشار داده می شود ، ایستگاه هیدرولیک روغن فشار قوی را تأمین می کند و حفره عنصر متشکل از سیلندر روغن و پیستون پر از روغن است. هنگامی که فشار از مقاومت اصطکاک صفحه فشار بیشتر باشد ، صفحه فشار به آرامی صفحه فیلتر را فشار می دهد. هنگامی که نیروی فشار به مقدار فشار تنظیم شده توسط شیر تسکین دهنده (نشانگر نشانگر فشار سنج) می رسد ، صفحه فیلتر ، قاب فیلتر (نوع صفحه صفحه) یا صفحه فیلتر (از نوع محفظه فرو رفتگی) فشار داده می شوند و شیر تسکین دهنده شروع به فشار می کند هنگام تخلیه ، منبع تغذیه موتور را قطع کرده و عمل فشار دادن را کامل کنید. هنگام بازگشت ، سوپاپ معکوس معکوس می شود و روغن فشار وارد حفره میله سیلندر روغن می شود. هنگامی که فشار روغن می تواند بر مقاومت اصطکاک صفحه فشار غلبه کند ، صفحه فشار شروع به بازگشت می کند. هنگامی که فشار هیدرولیکی فشار خودکار را حفظ می کند ، فشار فشار توسط فشار سنج تماس الکتریکی کنترل می شود. نشانگر حد بالا و اشاره گر حد پایین فشار سنج در مقادیر مورد نیاز فرآیند تنظیم می شوند. هنگامی که نیروی فشار به حد بالای فشار سنج می رسد ، منبع تغذیه قطع می شود و پمپ روغن تأمین برق را متوقف می کند. نیروی فشار به دلیل نشت داخلی و خارجی سیستم روغن کاهش می یابد. هنگامی که فشار سنج به نشانگر حد پایین می رسد ، منبع تغذیه متصل می شود هنگامی که فشار به حد بالایی می رسد ، منبع تغذیه قطع می شود و پمپ روغن تأمین روغن را متوقف می کند ، بنابراین برای اطمینان از اطمینان از فشار فشار در فرآیند فیلتر کردن مواد

3. ساختار فیلتر

ساختار فیلتر از صفحه فیلتر ، قاب فیلتر ، پارچه فیلتر و فشار غشا تشکیل شده است. دو طرف صفحه فیلتر توسط پارچه فیلتر پوشانده شده است. در صورت نیاز به فشار غشایی ، گروهی از صفحات فیلتر از صفحه غشایی و صفحه محفظه تشکیل شده است. دو طرف صفحه پایه صفحه غشایی با دیافراگم لاستیکی / PP پوشانده شده است ، طرف خارجی دیافراگم با پارچه فیلتر پوشانده شده است و صفحه کناری صفحه فیلتر معمولی است. ذرات جامد در محفظه فیلتر محبوس می شوند زیرا اندازه آنها از قطر محیط فیلتر (پارچه فیلتر) بزرگتر است و فیلتراسیون از سوراخ خروجی زیر صفحه فیلتر به بیرون جریان می یابد. هنگامی که کیک فیلتر باید خشک شود ، علاوه بر فشار دادن دیافراگم ، می توان هوای فشرده یا بخار را از درگاه شستشو وارد کرد ، و می توان از جریان هوا برای شستشوی رطوبت کیک فیلتر استفاده کرد ، به طوری که باعث کاهش محتوای رطوبت کیک فیلتر.

(1) حالت فیلتراسیون: راه خروج فیلتراسیون فیلتر نوع باز و فیلتراسیون نوع بسته است.

الف - فیلتراسیون جریان باز: یک نازل آب در سوراخ خروجی پایین هر صفحه فیلتر نصب شده است و فیلتر مستقیماً از نازل آب خارج می شود.

ب - فیلتراسیون جریان بسته: پایین هر صفحه فیلتر با یک سوراخ کانال خروجی مایع فراهم شده است و سوراخ های خروجی مایع چندین صفحه فیلتر به منظور ایجاد کانال خروجی مایع متصل شده اند که توسط لوله متصل به خروجی مایع تخلیه می شود سوراخ زیر صفحه رانش.

(2) روش شستشو: وقتی کیک فیلتر به شستشو نیاز دارد ، گاهی به شستشوی یک طرفه و شستشوی دو طرفه احتیاج دارد ، در حالی که به شستشوی یک طرفه و شستشوی دو طرفه نیاز دارد.

الف) شستشوی یک طرفه جریان آزاد بدین صورت است که مایع لباسشویی به طور پی در پی از سوراخ ورودی مایع لباسشویی صفحه رانش وارد می شود ، از پارچه فیلتر عبور می کند ، سپس از طریق کیک فیلتر عبور می کند و از صفحه فیلتر بدون سوراخ سوراخ می شود. در این زمان نازل خروجی مایع صفحه سوراخ دار در حالت بسته است و نازل خروجی مایع صفحه غیر سوراخ دار در حالت باز است.

ب - شستشوی دو طرفه جریان آزاد بدین صورت است که مایع لباسشویی دو بار متوالی از سوراخهای ورودی مایع لباسشویی در دو طرف بالای صفحه رانشویی شسته می شود ، یعنی مایع لباسشویی ابتدا از یک طرف و سپس از طرف دیگر شسته می شود . خروجی مایع لباسشویی با ورودی مورب است ، بنابراین به آن شستشوی متقابل دو طرفه نیز گفته می شود.

ج- جریان یک طرفه پلی استر زیر جریان این است که مایع لباسشویی از سوراخ ورودی مایع لباسشویی به طور پی در پی وارد صفحه سوراخ شده می شود ، از پارچه فیلتر عبور می کند ، سپس از طریق کیک فیلتر عبور می کند و از خارج خارج می شود صفحه فیلتر سوراخ دار.

D. شستشوی دو طرفه زیر جریان: این است که مایع لباسشویی دو بار به طور متوالی از دو سوراخ ورودی مایع لباسشویی در دو طرف بالای صفحه توقف شسته می شود ، یعنی مایع لباسشویی ابتدا از یک طرف و سپس از طرف دیگر شسته می شود . محل خروجی مایع لباسشویی مورب است ، بنابراین به آن شستشوی متقابل دو طرفه زیر جریان نیز گفته می شود.

(3) پارچه فیلتر: پارچه فیلتر نوعی فیلتر اصلی است. انتخاب و استفاده از پارچه فیلتر نقش تعیین کننده ای در اثر فیلتراسیون دارد. هنگام انتخاب ، مواد پارچه فیلتر مناسب و اندازه منافذ باید با توجه به مقدار pH ماده فیلتر ، اندازه ذرات جامد و سایر عوامل انتخاب شود ، به طوری که هزینه فیلتراسیون پایین و بازده بالای فیلتراسیون اطمینان حاصل شود. هنگام استفاده ، پارچه فیلتر باید صاف و بدون تخفیف باشد و اندازه منافذ آن رفع انسداد شود.

با توسعه صنعت مدرن ، منابع معدنی روز به روز به پایان می رسد و سنگ معدن استخراج شده با وضعیت "ضعیف ، خوب و متفرقه" روبرو شده است. بنابراین ، مردم باید ریز سنگ معدن را خرد کرده و مواد "ریز ، گل و خاک" را از مایع جامد جدا کنند. امروزه علاوه بر نیازهای زیاد به صرفه جویی در انرژی و حفاظت از محیط زیست ، شرکت ها نیازهای بالاتر و گسترده تری را برای فناوری و تجهیزات جداسازی جامد مایع مطرح می کنند. با هدف نیازهای اجتماعی فرآوری مواد معدنی ، متالورژی ، نفت ، ذغال سنگ ، صنایع شیمیایی ، مواد غذایی ، حفاظت از محیط زیست و سایر صنایع ، استفاده از فناوری و تجهیزات جداسازی جامد مایع ترویج شده است ، و وسعت و عمق زمینه کاربرد آن هنوز در حال گسترش است.